Plasma electrolítico de cajas de titanio

Este es el proceso de plasma electrolítico o CAVD

Aquí las cajas que hemos realizado hasta la fechas que pertenecen a unos prototipos en titanio.

Vosotros sabéis que el titanio es un metal que tiene unas propiedades diversas como que es ligero, tiene gran resistencia a la corrosíón, y grandes propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción o a la flexión. Pero el gran problema que tiene el titanio es su falta de dureza. Si por ejemplo un acero como el 316L tiene una dureza Vickers de 210 HV el titanio de grado 2, que es el que usamos para cajas de relojes es muy blando, con una dureza Vickers de 150 HV. Esta característica repercute en la caja del reloj en que se raya con facilidad, tanto en cajas pulidas como en satinadas. El color del titanio pulido es como la plata y el satinado es un gris entre amarillo-verde, que es bastante agradable a la vista. Para cajas de relojes que no tienen nada mas que una misión estética no es tan importante aumentar la dureza, o por lo menos si el reloj no es de mucha calidad, pero en cajas como las de los divers es muy importante aumentar la dureza, ya que pueden sufrir los contratiempos de la inmersión y no hay nada mas dañino que un coral chocando contra ella. Por eso para endurecer nuestras cajas hemos tenido que tratarlas con un proceso llamado plasma electrolítico o CVD, que en inglés significa Cathodic Arc Plasma Deposition, que combina las técnica de PVD con las que se llama Ion Plating. El procedimiento consiste en hacer crecer unas microcapas a partir de un flujo ionizado sobre la superficie del metal con una determinada energía. El material de las capas consiste en una mezcla de gas reactante que se deposita como una película sobre la superficie del metal, donde se descompone y forma una capa uniforme por toda la superficie del metal y por otra de los iones metálico obtenidos por evaporación y el arco catódico, que suele ser en nuestro caso de titanio. El depósito estará formado por una reacción entre los gases precursores en la vaporización, que suele ser el nitrógeno con titanio del cátodo y aluminio, y los componentes de la superficie, el titanio. Así se formaría una capa de Ti,Al,N, que de una manera uniforme alcanzaría hasta los 1000HV el metal tratado con este proceso. En nuestro caso a partir de 400 HV es difícil que la caja se raye con facilidad y ya nos sobraría. De todas formas mediremos la dureza vickers de la caja. Por eso este proceso de tratamiento térmico es muy importante para conseguir que el diver posea todas las propiedades que exija un buen reloj para submarinismo.
Espero que no os haya aburrido